造纸胶辊的生产流程

      造纸胶辊是用于造纸的胶辊，按结构可分为光辊、沟纹辊、螺纹辊、真空辊、活动弧形辊及中高辊等。分别用于造纸机的不同部位起挤水、压榨、压光等作用。下面是造纸胶辊的生产工艺流程。
       1.炼胶。采用开炼机或密炼机混炼—橡胶行业通用，不再赘述。对辊体表面要求比较高的功能层胶料，炼胶后要对胶料进行过滤，以去除混炼时未分散开的大颗粒及一些杂质颗粒。
       2.辊壳处理。采用喷砂的方式去除辊壳表面的油污、杂质等，并增加辊壳表面的比表面积，以增加辊壳和基层胶料的接触强度。对铸造辊体，由于辊体的致密性较差，辊体内部会残留有铸造过程中的油污，在喷砂前要将辊壳放入硫化罐内进行烘烤。
       3.包胶。比较先进的包胶方式为自动化挤出包胶。辊壳夹装在旋转装置上，挤出机挤出一定厚度和宽度的胶条，按一定的角度或重叠比率将胶条缠绕在辊壳上。根据胶辊的使用环境及功能，包胶可采取一层结构、二层结构或三层结构。对多层结构的造纸胶辊，从内到外，其胶料硬度逐渐变软。
       4.硫化。胶辊的硫化一般在硫化罐内进行，并采取分段升温、低温长时间的方式进行硫化。根据胶辊的大小、胶料特性的不同，硫化时间有十几小时到六七十小时不等。
　　造纸胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此，要求胶辊在整个生产工艺过程中，要保持清洁和精工细作，实现操作统一化、技术标准化。