聚氨酯胶辊经常出现故障的成因

　　聚氨酯胶辊使用时间长了，在使用的过程中常常会出现各种各样的故障，那么，聚氨酯胶辊经常出现故障的原因有哪些呢？
　　1、热老化。胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。
　　2、胶体掉块。油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜由于其延展性下降，在滚压的过程中，会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏，从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨（例如用于铝箔纸的POP油墨），没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。
　　3、表面釉化。在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。
　　4、胶辊表面产生结晶化合物
　　5、周向条痕：除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外，硬质的墨辊上干结的墨皮，垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕。此时须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。
　　6、胶辊膨胀：除了受热的原因外，主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。
　　以上就是聚氨酯胶辊经常会出现故障的原因，大家如果在使用时如果胶辊出现故障，大家可以根据实际情况根据原因来解决这一问题。
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